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Mechanische Eigenschaften


Durch diese Eigenschaften bietet Technische Keramik bei Einsätzen unter hohen mechanischen Belastungen entscheidende Vorteile:

  • Überragende Härte
  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Hohe Formbeständigkeit
  • und Verschleißfestigkeit

Weitere, ausführlichere Information hierzu im Brevier

Typ Bezeichnung Offene Porosität Dichte Biege
festig
keit
E-Modul Härte [HV] Kritischer Spannungs
intensitäts
faktor
max. Vol.% [gcm-3] [Nmm-2] [GPa] [103Nmm-2] KIc [MPa√m]
PSZ Teil
stabilisiertes
Zirkonoxid
0 5 - 6 500 - 1000 140 - 210 12 - 20 8
ATI Aluminiumtitanat * 3,0-3,7 25 - 40 10 - 30 * 1
SSN Gesintertes
Siliciumnitrid
* 3 - 3,3 300 - 700 250- 330 4 - 18 5 - 8,5
RBSN Reaktions
gebundenes
Siliciumnitrid
* 1,9 - 2,5 80 - 330 80 - 180 80 - 10 1,8 - 4,0
HPSN Heiß
gepreßtes
Siliciumnitrid
0 3,2 - 3,4 300 - 600 290 - 320 15 - 16 6,0 - 8,5
AIN Aluminium
nitrid
0 3,0 200 320 11 3,0
SSIC Drucklos gesintertes
Siliciumcarbid
0 3,08 - 3,12 300 - 600 370 - 450 25 - 26 3,0 - 4,8
SISIC Siliziumin
filtriertes
Siliciumcarbid
0 3,08 - 3,12 180 - 450 270 - 350 14 - 25 3,0 - 5,0
HPSIC Heiß
gepreßtes
Silicium
carbid
0 3,16 - 3,2 500 - 800 440 - 450 14 - 29 5,3
RSIC Rekristallisiertes
Siliciumcarbid
0 - 15 2,6 - 2,8 80 - 120 230 - 280 25 3,0
NSIC Nitridgebundenes
Siliciumcarbid
* 2,82 200 150 - 240 * *
*Angabe nicht üblich 2)  deutschen Sprachgebrauch auch als Sondersteatit bezeichnet
nach
IEC_672
Bezeichnung Offene Porosität Dichte Biege-
festigkeit
E-Modul Härte HV Kritischer Spannungs-
intensitätsfaktor
    max. Vol.% [gcm-3] [Nmm-2] [GPa] [103Nmm-2] KIc [MPa√m]
C 110 Quarzporzellan < 0,5 2,2 20 * * *
C 111 Pressporzellan 3 2,2 40 * * *
C 120 Tonerdeporzellan 0 2,3 90 * * *
C 130 Tonerdeporzellan 0 2,5 140 * * *
C 220 Steatit 0 2,6 120 * * *
C 221 Hochfrequenzsteatit2) 0 2,7 140 * * *
C 230 Sondersteatit, porös 35 1,8 30 * * *
C 310 Titandioxid 0 3,5 70 * * *
C 410 Cordierit 0,5 2,1 60 * * *
C 511 Poröse Cordieritkeramik 20 1,9 25 * * *
C 520 Poröse Cordieritkeramik 20 1,9 30 * * *
C 530 Poröse Cordieritkeramik 30 2,1 30 * * *
C 610 0 Aluminiumsilikat (50-65% AI2O3) 2,6 120 * *   *
C 620 Aluminiumsilikat (65-80% AI2O3) 0 2,8 150 * * *
C 780 Aluminiumoxid 80% 0 3,2 200 200 12-15 3,5-4,5
C 786 Aluminiumoxid 86% 0 3,4 250 220 12-15 4-4,2
C 795 Aluminiumoxid 95% 0 3,5 280 220-350 12-20 4-4,2
C 799 Aluminiumoxid 99% 0 3,7 300 300-380 17-23 4-5,5
C 820 Magnesiumoxid 30 2,5 50 * * *
C 910 Aluminiumnitrid 0 3,0 200 * * *

Es empfiehlt sich, verbindliche Werte von den Herstellern zu erfragen, weiter verbesserte Werte sind vielfach möglich. Die hier aufgeführten Werkstoffe können nach DIN V ENV klassifiziert werden. Die Daten der Tabelle beruhen auf Literatur- und Herstellerangaben. Die Zahlenwerte sind an vorgeschriebenen Probekörpern nach IEC 672-2 ermittelt und können nicht auf andere Formen und Maße übertragenwerden.

Mehr Informationen über Eigenschaften Technischer Keramik finden Sie in unserem Poster "Werkstoffe der Technischen Keramik" und in unseren Broschüren.

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