Technische Universität Chemnitz
Fakultät Maschinenbau und Verfahrenstechnik
- Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe -
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D-09107 Chemnitz
Tel: +49 (0)371-531-6171
info@wsk.tu-chemnitz.de
www.wsk.tu-chemnitz.de/wsk
Der
Lehrstuhl beschäftigt sich neben der Herstellung,
Charakterisierung und Optimierung von CMC's mit dem Fügen von
Keramik-Keramik bzw. Metall-Keramik-Verbindungen und dem Thermischen
Spritzen keramischer Schutzschichten.
- Pulverkeramik
- Pyrolysekeramik
- Oxidkeramik aus chemischen Verfahren
- Charakterisierung/Prüfung
Die Aufgaben des Lehrstuhls reichen
von der Grundlagenforschung über die Entwicklung und Prüfung von
Werkstoffen bis zur Beratung bei Fragen der Werkstoffanwendung, der
Fertigung von Erzeugnissen und der Analyse von Schadensfällen.
Schwerpunkte der Arbeiten des Lehrstuhls liegen im Fügen von
metallischen und keramischen Werkstoffen, von Leichtmetallen sowie
von Sonder- und Verbundwerkstoffen. Zudem nimmt die Entwicklung von
neuen Verbundwerkstoffen und Schichtsystemen eine bedeutende
Stellung ein. Traditionell steht außerdem die Entwicklung und
Herstellung von Korrosions- und Verschleißschutzschichten sowie von
Schichten mit weiteren funktionellen Aufgaben durch Elektrolytisches
und Chemisches Abscheiden sowie Thermisches Spritzen im Mittelpunkt
der Forschung
Tätigkeitsfelder:
- Lehre auf dem Gebiet der
Werkstoffwissenschaft/Werkstofftechnologie
- Grundlagen- und anwendungsorientierte Drittmittelforschung
o
Fügen (Hart- und Hochtemperaturlöten, Aktivlöten, Weichlöten,
Lotmodifizierung)
o
Entwicklung und Eigenschaftskennzeichnung von
Verbundwerkstoffen mit metallischer und keramischer Matrix
o
Oberflächentechnik (Thermisches Spritzen, galvanisches und
chemisches Beschichten)
o
Verschleiß- und Korrosionsschutz, Verschleiß- und
Korrosionsprüfung
o
Modellierung & Simulation (Diffusion,
Verbundwerkstoffeigenschaften, thermische Spannungen)
o
Oberflächen-, Schicht- und Grenzflächencharakterisierung;
Werkstoffcharakterisierung, Werkstoffanalytik und Schadensdiagnostik
- Dienstleistungen wie Bemusterungen, Schadensanalysen,
Verschleiß-, Korrosions- und Werkstoffcharakterisierung
- Technisch-wissenschaftliche Beratungen, Schulungen und
Seminare
Infrastruktur:
- Löttechnik:
Hochvakuumofen, Hochtemperaturofen, Muffel- und
Röhrenöfen
- Beschichtung:
Thermisches Spritzen (VPS, HVOF, FS, LS), Galvanik,
chemisches Beschichten
- Thermische
Analyse:
DTA, DSC, DMA, DIL (STA 409, DIL 402)
- Metallografie:
Präparation, Lichtmikroskopie, Bildverarbeitung
- Festkörperanalytik:
REM (Jeol 840), TEM (Hitachi 8100)
- Mechanische
Eigenschaften: Mikroindenter, Makro- und Mikrohärtemessung
- Verschleißlabor:
Adhäsions-/ Abrasionstest,
Gleit-/Schwingverschleißtest, Taber-Abraser
- Korrosionslabor:
Korrosionsprüfkammer, Stromdichte-Potential-Messung
Beispiele:
SiC
gelötet mit C-Faser verstärktem AgCuTi3
Eingelagerte
Diamanten (MKD) in Cu-Sn-Bronze mit WC-Teilchen und Ti als
Aktivelement
ZrO
gelötet mit Al2O3 partikelverstärktem
AgCuTi-Lot
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WSK
Chemnitz